주요 특징

중용 구조 성능

까다로운 환경에서 작동하는 크롤러 트랙 시스템에서 발생하는 지속적인 기계적 부하에 견딜 수 있도록 설계되었습니다.

연장 된 서비스 수명

최적화된 재료 선택과 열처리가 오래 지속되는 내구성을 제공하여 교체 빈도와 유지보수 비용을 줄이는 데 도움이됩니다.

높은 클램프 힘 안정성

정밀 제조 된 가닥은 일관성 있는 전하를 유지하여 장기적인 진동에도 신뢰성 있는 고정을 보장합니다.

마모 저항성 표면

단단한 표면은 가닥 마모를 최소화하고 긴 서비스 기간 동안 고정 성능을 유지합니다.

탁월 한 충격 강도

도조 된 합금강 구조물은 구조적 무결성을 유지하면서 반복 된 충격 부하를 흡수합니다.

부식 보호

보호 표면 처리 는 습기, 산화, 진흙, 그리고 다른 혹독 한 환경 조건 에 대한 저항 을 향상 시킨다.

운영 이점

우리의 M16 × 89 트랙 고정 장치를 선택하면 고객이 달성 할 수 있습니다:

• 신뢰성 있는 고정 성능
• 안정적인 트랙 신발 설치
• 탄체장 내구성 향상
• 유지보수 중단 시간 감소
• 더 긴 유지 관리 간격
• 진동에 대한 탁월한 저항성
• 더 낮은 교체 비용
• 장비 생산성 증가

적절 한 장비

이 M16 × 89 고정장치는 다음과 같은 많은 종류의 릴 기계와 호환됩니다.

• 수압 발굴기
• 크롤러 볼도저
• 소형 발굴기
• 트랙 로더
• 광산 기계
• 광산 장비
• 도로 건설 기계
• 기초 엔지니어링 기계

전형적인 설치 장소는 다음과 같습니다.

• 트랙 신발 조립
• 트랙 링크 연결
• 크롤러 하부 시스템
• 트랙 체인 조립
• 무거운 용량 고정 위치

제조업 우수성

모든 M16 × 89 트랙 고정 장치는 현대 생산 기술과 엄격한 품질 관리 절차를 사용하여 제조됩니다.

고품질 합금강

우수한 원료는 탁월한 강도, 견고성, 그리고 장기적인 내구성을 보장합니다.

정밀 도장

핫 스프링 과정은 내부 곡물 구조를 정제하여 피로 저항력과 기계적 성능을 향상시킵니다.

CNC 가공

첨단 가공 장비는 매우 정확한 차원과 일관된 가닥 품질을 생산합니다.

최적화 된 열 처리

제어 된 진압 및 완화 는 단단 과 충격 저항 사이 에 이상적 인 균형 을 제공 합니다.

보호 표면 처리

특수 코팅은 제품 외관과 사용 수명을 향상시키는 동시에 부식 저항성을 향상시킵니다.

품질 검사

각 생산 팩은 다음과 같은 여러 가지 품질 관리 절차를 통해 검사됩니다.

• 원자재 검증
• 기계적 특성 검사
• 강도 측정
• 스레드 정밀 검사
• 차원 허용량 검사
• 클램프 힘 평가
• 표면 완공 검사

이 포괄적 인 검사 과정은 신뢰할 수 있는 성능과 일관된 제품 품질을 보장합니다.