主要 な 特徴

重荷用構造性能

要求の高い環境で動作するクローバー・トラックシステムによって生成される連続的な機械的な負荷に耐えるように設計されている.

延長 の 寿命

材料の選択と熱処理を最適化することで 耐久性が高くなり 交換頻度や保守コストを削減できます

高圧力の安定性

精密製の糸は,安定したプレロードを維持し,長期間の振動下でも信頼性の高い固定を保証します.

耐磨性のある表面

硬化された表面は,糸の磨きを最小限に抑え,長期間の使用期間中に固定性能を維持します.

優れた衝撃耐性

鋳造合金鋼の構造は,構造の整合性を維持しながら,繰り返し衝撃負荷を吸収します.

腐食防止

保護 表面 処理 は 湿気,酸化,泥,その他の 厳しい 環境 条件 に 耐える 性能 を 向上 さ せる.

運用上の利益

M16×89のレール固定装置を選択することで,顧客は以下を実現できます.

• 信頼性の高い固定性能
• 安定したコースのシューズ設置
• 車両底部耐久性の向上
• 保守の停電時間を短縮する
• 保守期間が長くなる
• 振動に対する優れた耐性
• 代替コストの低さ
• 設備の生産性の向上

適当な 装備

これらのM16×89固定装置は,以下を含む多くの種類のレール機械と互換性があります.

• 液体掘削機
• クローラーブルドーザー
• コンパクト エグババター
• 線路積載機
• 鉱山機械
• 採石場機器
• 道路建設機械
• 基礎工学機械

典型的な設置場所には,次のものがあります.

• トラック シューズ 組立物
• トラックリンク接続
• クローラー・アンダーキャラージ・システム
• 線路連鎖組成
• 重荷用固定位置

優れた製造

M16×89列車の固定装置は 現代の生産技術と厳格な品質管理手順を用いて製造されています

高級合金鋼

高級な原材料は 優れた強さ,強度,長持ちを保証します

精密 鍛造

熱鍛造は,内部粒の構造を精製し,疲労耐性と機械性能を向上させます.

CNC加工

先進的な加工機器により 高精度な寸法と一貫した糸質が 得られます

熱処理を最適化

制御された冷却と冷却は,硬さと衝撃抵抗の理想的なバランスを提供します.

表面保護処理

特殊 コーティング は 腐食 耐性 を 強化 し て も 製品 の 外観 や 使用 寿命 を 向上 さ せる.

品質検査

生産の各パッチは,次のような複数の品質管理手順で検査されます.

• 原材料の検証
• 機械性能試験
• 硬度測定
• スレッド精密検査
• 寸法容量検査
• クランプ力の評価
• 表面仕上げの検査

この包括的な検査プロセスは,信頼性の高いパフォーマンスと一貫した製品品質を保証します.