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採掘グレード締結ブルドーザー下部走行体部品 高衝撃耐久性 M25.4x89 油圧ショベル用トラックボルト

採掘グレード締結ブルドーザー下部走行体部品 高衝撃耐久性 M25.4x89 油圧ショベル用トラックボルト

M25.4x89 油圧ショベル用トラックボルト

ブルドーザー下部走行体部品 高衝撃

採掘用油圧ショベル用トラックボルト

起源の場所:

福建省、中国

ブランド名:

STST

証明:

CE、CNAS、COC、SGS、ISO

モデル番号:

M25.4x89mm

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引用を要求しなさい
製品詳細
製品タイプ:
トラックボルトとナットのアセンブリ
ねじの種類:
メトリック粗い糸
オプションの材料:
35CrMo合金鋼
製造工程:
精密熱鍛造
熱処理:
一体焼入れ焼戻し
硬度:
HRC 32–39
ハイライト:

M25.4x89 油圧ショベル用トラックボルト

,

ブルドーザー下部走行体部品 高衝撃

,

採掘用油圧ショベル用トラックボルト

支払及び船積みの言葉
最小注文数量
2
パッケージの詳細
輸出用パレット梱包
受渡し時間
3~5日
支払条件
D/A、D/P、T/T
供給の能力
1500MT/月
製品の説明

ブルドーザー用アンダーキャリッジ部品用採掘グレード締結・高衝撃耐久性M25.4x89mmトラックボルト

このM25.4x89mmトラックボルトは、採掘、建設、採石、土木工事などの過酷な環境で稼働するブルドーザーのアンダーキャリッジシステムに信頼性の高い締結性能を提供するために設計されています。精密な熱間鍛造、冷間転造ねじ、高度な焼入れ・焼戻しを用いてプレミアム合金鋼から製造されたこれらのヘビーデューティトラックボルトは、卓越した衝撃耐久性、安定した予圧保持、優れた構造的信頼性を提供します。

採掘グレード締結ブルドーザー下部走行体部品 高衝撃耐久性 M25.4x89 油圧ショベル用トラックボルト

採掘グレード締結ブルドーザー下部走行体部品 高衝撃耐久性 M25.4x89 油圧ショベル用トラックボルト


主な特徴

  • 採掘グレードの締結性能
  • 過酷な用途に対応する高い衝撃耐久性
  • プレミアム熱処理合金鋼構造
  • 精密熱間鍛造製造
  • 強度を高めるための冷間転造ねじ
  • 安定した予圧保持
  • 振動による緩みに高い耐性
  • 優れた耐摩耗性・耐疲労性
  • 耐腐食性表面保護
  • ブルドーザーアンダーキャリッジ部品のOEM品質交換品

製品仕様

仕様

詳細

製品名 M25.4x89mmトラックボルト
製品タイプ トラックボルト&ナット
ボルトサイズ M25.4 × 89 mm
ねじタイプ メートル並目ねじ
材質 高強度合金鋼
製造プロセス 精密熱間鍛造
ねじプロセス 冷間転造ねじ
熱処理 焼入れ・焼戻し
強度グレード グレード12.9(オプション)
表面仕上げ 黒色酸化皮膜、リン酸塩皮膜、亜鉛メッキ、ダクロメート、またはカスタマイズ
硬度 HRC 32~39
引張強度 ≥1220 MPa
用途 ブルドーザーアンダーキャリッジ部品
OEM / ODM 利用可能
梱包 輸出用カートン、木製ケース、パレット、またはカスタマイズ

一般的な用途

M25.4x89mmトラックボルトは以下に適しています。

  • ブルドーザーアンダーキャリッジシステム
  • 掘削機クローラーアセンブリ
  • 採掘機械
  • 露天掘り採掘設備
  • トラックシューの取り付け
  • トラックチェーンの締結
  • トラックリンクアセンブリ
  • 土木機械
  • 建設機械
  • 採石機械
  • ヘビーデューティークローラー車両
  • アンダーキャリッジのオーバーホールとメンテナンス

採掘グレード締結ブルドーザー下部走行体部品 高衝撃耐久性 M25.4x89 油圧ショベル用トラックボルト

製造プロセス

すべてのM25.4x89mmトラックボルトは厳格な製造プロセスで製造されています。

  • 高品質合金鋼の選定
  • 精密熱間鍛造
  • CNC加工
  • 冷間転造ねじ
  • 焼入れ・焼戻し熱処理
  • 表面防食処理
  • 硬度試験
  • 引張強度検証
  • ねじおよび寸法検査
  • 最終品質検査および輸出梱包

よくある質問

Q1: 採掘グレードのトラックボルトは標準ファスナーとどう違うのですか?

採掘グレードのトラックボルトは、より高い衝撃荷重、長時間の振動、研磨性の高い運転条件に耐えるように設計されています。高強度合金鋼と高度な熱処理で製造されており、耐久性と締結信頼性が向上しています。

Q2: 予圧保持はアンダーキャリッジの性能をどのように向上させますか?

一貫した予圧を維持することで、トラックシューがトラックチェーンにしっかりと固定され、ジョイントの動きが減少し、摩耗が最小限に抑えられ、アンダーキャリッジシステムの全体的な安定性が向上します。

Q3: 採掘環境にはどのような表面処理が推奨されますか?

用途に応じて、黒色酸化皮膜、リン酸塩皮膜、亜鉛メッキ、またはダクロメート皮膜を選択することで、耐腐食性を向上させ、湿った、泥だらけの、または化学的に攻撃的な条件下での耐用年数を延ばすことができます。


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