2026-08-15
1. Przeciążenie
Długotrwała praca o wysokiej intensywności w trudnych warunkach, takich jak obszary górnicze. Rolki gąsienicowe podlegają ekstremalnym siłom uderzenia przekraczającym ich limit obciążenia, co bezpośrednio prowadzi do pękania krawędzi.
2. Trudne warunki pracy
Duża ilość pokruszonych kamieni w kopalniach stale zderza się i ściska rolki gąsienicowe. Powtarzające się uderzenia powodują pękanie krawędzi.
3. Częste ostre skręty na placu budowy
Wymuszone ostre skręty zwiększają naprężenia po stronie rolki gąsienicowej, powodując w ten sposób pękanie krawędzi.
4. Niekwalifikowany materiał i przetwarzanie
Skład chemiczny nie spełnia norm podczas odlewania, a twardość po obróbce cieplnej i hartowaniu jest niewystarczająca. Powoduje to, że rolki gąsienicowe są kruche i mają niską udarność, przez co łatwo pękają na krawędzi pod wpływem uderzenia.
5. Niewłaściwa instalacja
Niewłaściwie ustawione części podwozia prowadzą do deformacji podwozia. Długotrwałe jednostronne naprężenie na przedniej rolce gąsienicowej spowoduje pękanie krawędzi.
6. Nienormalne naprężenie gąsienicy
Gdy gąsienica jest zbyt mocno napięta, stale ściska oba kołnierze rolki gąsienicowej, powodując pęknięcia zmęczeniowe po długotrwałym ściskaniu bocznym. Jeśli gąsienica jest zbyt luźna, będzie się ona często przesuwać w lewo i w prawo podczas jazdy, wielokrotnie uderzając w kołnierze i powodując pękanie rolki gąsienicowej.
Prawidłowe użytkowanie i konserwacja przedłużają żywotność części podwozia.
Wyślij do nas zapytanie